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目前(qián)玻(bō)璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免(miǎn)應(yīng)力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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