異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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