目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化（huà）方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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