海西全自動（dòng）陶（táo）瓷切割機

所屬分類（lèi）：海西陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由（yóu）自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定（dìng）位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷（cí）板輸送到掰（bāi）片台上人（rén）工進行掰片

該機集（jí）合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功（gōng）能（néng）能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間（jiān），做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將（jiāng）陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割（gē）台上，切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設（shè）定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶（táo）瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再（zài）自（zì）動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個（gè）。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直（zhí）接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置（zhì）

可切割最（zuì）大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷（cí）板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施（shī）耐德
2	小型繼（jì）電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切割線為（wéi）準。

機（jī）械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆