異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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