目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻（bō）璃內部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個（gè）特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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