廣西全（quán）自（zì）動陶瓷切割機

所屬分類：廣西（xī）陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶（hù）需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料（liào）尺（chǐ）寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械（xiè）反轉機（jī）構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前（qián）移電機（jī）使吸（xī）盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移（yí）電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶（táo）瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設（shè）定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最（zuì）快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上（shàng）片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少（shǎo）人員的工作（zuò）量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔（róu）高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容（róng）易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根（gēn）據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼（jì）電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係（xì）列控製係（xì）統

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值（zhí）以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈（zhān）：進（jìn）口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆