佛山市羞羞视频在线观看(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求(qiú),按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上(shàng)片到上片台後進行(háng)切割(gē),切割尺寸(cùn)為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自(zì)動智(zhì)能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出(chū)取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切(qiē)割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能(néng)為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自(zì)動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修(xiū)時使用,每個(gè)動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶(táo)瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最(zuì)大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻(fān)轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵(bèng):中外合(hé)資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變(biàn)頻(pín)器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接(jiē)觸(chù)器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶
固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力(lì))。
供油方式:自(zì)動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位(wèi)係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵(miàn)下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套(tào)兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保(bǎo)護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序(xù)號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為(wéi)準。
機(jī)械配置(zhì):
台板:高密度(dù)板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆