異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即（jí）切（qiē）口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的。

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