目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱（rè）到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移（yí）能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而（ér）提高了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提（tí）高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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