目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力（lì），使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵（miàn）的壓（yā）應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化（huà）過（guò）程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成（chéng）了（le）風斑，導致玻璃（lí）受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過（guò）程中，爐子（zǐ）邊緣和中間（jiān）存（cún）在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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