異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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