常州陶瓷薄板切割機

所屬分類：常（cháng）州陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片（piàn）切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上（shàng）片到上片台後（hòu）進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣（qì）浮分片（piàn）台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高（gāo）效節能。節（jiē）電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能（néng）及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台（tái）麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷（duàn）路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供（gòng）油（yóu）方式：自（zì）動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接（jiē）進（jìn）行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸（shū）入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據（jù）切割情況（kuàng）自（zì）動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施（shī）耐（nài）德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶（táo）瓷板（bǎn）開片係（xì）統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所（suǒ）有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進口（kǒu）工（gōng）業毛（máo）氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆