佛山市晶(jīng)菱玻璃(lí)機械有限(xiàn)公司(sī)
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是(shì)將(jiāng)玻璃加熱到軟化(huà)點(diǎn)(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒(lì)具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除(chú),再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均(jun1)勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均(jun1)勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看(kàn),玻璃(lí)的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的(de),例(lì)如(rú),在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備(bèi)可以將應力(lì)點的可見度降低。
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