異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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