白城（chéng）全（quán）自動陶瓷切割機

所屬分類：白城陶瓷切割機
點擊次數：
發（fā）布日期：2020/05/22
在線詢（xún）價

詳細介紹

全自動陶瓷切割機（jī）

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工（gōng）作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現（xiàn）陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上（shàng）片到上片（piàn）台後（hòu）進行切（qiē）割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成（chéng）。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行（háng）掰片

該機集（jí）合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附（fù）後放置在（zài）切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製（zhì）或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後（hòu），翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機（jī）停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機（jī）構使（shǐ）陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動（dòng）升起（qǐ）進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數（shù）及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動機斷（duàn）路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆（mǔ）龍
5	交流接（jiē）觸器（qì）	正泰（tài）
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保（bǎo）險（xiǎn）裝置，日本（běn）SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位（wèi）係統（tǒng）。

2）機械（xiè）部（bù）分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份（fèn）

切割機（jī）通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽（bì）電（diàn）纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原（yuán）件（jiàn）：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配套北京（jīng）寶倫係列（liè）控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備（bèi）功（gōng）率（lǜ）	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日（rì）本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆