異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的（de）。

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