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目前玻璃自(zì)動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發(fā)生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的(de)拉(lā)伸強度,從而提(tí)高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加(jiā)熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的(de)鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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