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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均(jun1)勻且均勻分布(bù),提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應(yīng)力點也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好(hǎo)的鋼製(zhì)設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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