佛山市羞羞视频在线观看玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切(qiē)割(gē)一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線(xiàn)是由自(zì)動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事(shì),小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片(piàn)、切割、掰(bāi)片(piàn)
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也(yě)可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶(táo)瓷板(bǎn)同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷(cí)板,傳動(dòng)機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動(dòng)至掰(bāi)片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性(xìng)能:
技(jì)術(shù)參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁(dīng)青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合(hé)資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及(jí)研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步(bù)帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了(le)以往國產電纜線容易出問(wèn)題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統(tǒng):日本安(ān)川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確(què)保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況(kuàng)自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪(zào)音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的(de)距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤(wù)差數值以剝片前之(zhī)切割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風(fēng)機:離心風機(jī)
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆