佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機(jī)
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割(gē)尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特(tè)殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷(cí)板放在(zài)指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並(bìng)將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可用來進行正常工(gōng)作。給出(chū)取片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜(xié)角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤(pán)旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升(shēng)起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷(cí)板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平(píng)整(zhěng)原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位(wèi)後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電(diàn)器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交(jiāo)流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自(zì)動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部(bù)分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和(hé)柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕(jué)了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的(de)減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。
機(jī)械(xiè)配置:
台(tái)板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆