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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒(lì)具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產(chǎn)生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是(shì)一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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