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CNC陶(táo)瓷板自動上片切(qiē)割一(yī)體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智(zhì)能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後(hòu),取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶(táo)瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行(háng)掰(bāi)片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性(xìng)能及工(gōng)作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製(zhì)均可完成,手(shǒu)動方式主要在設(shè)備調(diào)整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸(shū)送帶浮起把(bǎ)陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上(shàng)片尺寸範(fàn)圍:最大(dà)上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置(zhì),日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用(yòng)自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號(hào) | 名(míng)稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台(tái)麵尺(chǐ)寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方(fāng)便可(kě)靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配(pèi)置:
台板(bǎn):高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆