攀枝（zhī）花全自動陶瓷切（qiē）割機

所屬分類（lèi）：攀枝花陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

全自動（dòng）陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適（shì）合中（zhōng）小型陶瓷板加（jiā）工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置（zhì）在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定（dìng）位（wèi）。

整個工作過程（chéng）有PLC自動（dòng）控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主（zhǔ）要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自（zì）動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳（chuán）動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材（cái）質（zhì）（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控（kòng）製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝（zhuāng）置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自（zì）動（dòng）修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割（gē）路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配（pèi）有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴（guì）友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設（shè）備功率（lǜ）	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安（ān）川（chuān）
8	伺服控（kòng）製器	日（rì）本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接（jiē）近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係（xì）統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片（piàn）前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛（máo）氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂（dǐng）杆