攀枝花陶（táo）瓷板切割機

所（suǒ）屬分類（lèi）：攀枝花陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶（táo）瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限（xiàn）的（de）來（lái）定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（jī）（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台（tái）三部（bù）分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送（sòng）帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰（bāi）片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省（shěng）人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設（shè）備功能（néng）能（néng）頂3台設備（上片（piàn）機（jī）+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控（kòng）製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片（piàn）信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻（fān）起（qǐ），並（bìng）達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉（zhuǎn）停（tíng）止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接（jiē）觸到陶（táo）瓷板（bǎn）時（shí），前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電（diàn）機驅動把（bǎ）陶瓷板提（tí）升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單（dān）片陶（táo）瓷板吸起（qǐ），電機驅動（dòng）機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與（yǔ）陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板（bǎn），傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後進行（háng）切割（gē），切割完成後切割（gē）平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割（gē）台麵的信號（hào）後再自動升起進（jìn）行陶（táo）瓷（cí）板取片（piàn）。

設備參（cān）數及（jí）性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆（mǔ）龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研（yán）

台（tái）麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行（háng）程開（kāi）關感應（yīng），達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電（diàn）壓（yā）：380V/50HZ。設（shè）備帶變（biàn）壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器（qì）：台達。

電氣元件：施（shī）耐（nài）德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝（zhuāng）置，最大限度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

序（xù）號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動（dòng）比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆（mǔ）龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統