異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質量（liàng），在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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