目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂（liè），在內（nèi）應力（lì）作（zuò）用下（xià）會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度（dù）看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應（yīng）力（lì）引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個（gè）設計良（liáng）好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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