目前（qián）玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻（bō）璃表麵的（de）壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的（de）拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆（kē）粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良好的（de）鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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