異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置（zhì）切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和（hé）切（qiē）口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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