異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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