目前玻璃自動（dòng）切割機（jī）常用的（de）物（wù）理鋼化（huà）方法是將（jiāng）玻（bō）璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高（gāo）了玻璃（lí）作（zuò）為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的（de）抗（kàng）彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強度的衝擊（jī）而部分破（pò）裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力（lì）不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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