異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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