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常德(dé)陶瓷板切割機(jī)

常德陶瓷板切割機

  • 所屬分類:常(cháng)德陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷板切(qiē)割機

CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一(yī)體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注(zhù):可根據(jù)客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。


二、簡(jiǎn)介說明:

實現陶(táo)瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割(gē),切(qiē)割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片(piàn)信號後,取(qǔ)片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行(háng)切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人(rén)工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.

特點:

1)1)一台(tái)設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)

      2)花(huā)少(shǎo)錢做(zuò)多事,小空間,做大事

      3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%

      4)高端(duān)配置,故障率低

功能:上片(piàn)、切割(gē)、掰片

三、設備性能及工作原(yuán)理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和(hé)維修時(shí)使用,每(měi)個動作可單獨完(wán)成,也可用來進(jìn)行正常工作。給(gěi)出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空(kōng)氣快速釋放陶(táo)瓷(cí)板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。

設備參數及性能:

技(jì)術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單(dān)臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉鏈輪(lún)鏈(liàn)條:特製高精度加強形。

2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結(jié)構(gòu))

3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原(yuán)件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台達

3

電動機(jī)斷(duàn)路器

施耐(nài)德

4

中間(jiān)繼電器

歐姆(mǔ)龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停開關


8

按鈕(niǔ)開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備(bèi)參數:

切割厚度∶2~8mm

切(qiē)割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

     台麵(miàn)高度:900±30mm 

     可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。

切割刀座∶

固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切(qiē)割壓力)。

供油方式:自動注(zhù)油裝置。

輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本NSK

台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日(rì)研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元(yuán)件:施(shī)耐德(dé)電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能(néng)。確保切割精度。

切割(gē)路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳(xiáng)細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速度(dù)(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比(bǐ)例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日(rì)本安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係列控(kòng)製係統(tǒng)



氣浮(fú)分片台

帶氣墊(diàn)浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗(yàn)收方式:尺寸(cùn)精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台(tái)板:高密度板

毛氈(zhān):進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井(jǐng)字掰片(piàn)頂杆


本文網址(zhǐ):http://www.wfzsq.com/product/623.html

關鍵詞:全(quán)自動陶瓷切割機,陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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