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目前玻璃自動切割(gē)機(jī)常用(yòng)的物理(lǐ)鋼化方法是將玻(bō)璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分(fèn)布,提高了玻(bō)璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過(guò)其強(qiáng)度的衝擊而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目(mù)前還沒有完全避(bì)免應力點的(de)方法,但是一(yī)個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降(jiàng)低。
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