異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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