物理鋼化的主要設備是玻璃鋼化爐，它由上片、加熱、成型、淬冷和卸片等部分組成，

按玻璃的輸送方式（shì）又分為水（shuǐ）平（píng）鋼化爐和垂直鋼化爐（lú）兩種。

一、垂直（zhí）鋼化法

垂直鋼（gāng）化法采用夾鉗吊掛（guà）平板玻璃加熱和吹風冷卻進行淬火（huǒ），是至早使用的一種（zhǒng）方法。

垂直鋼化生產（chǎn）線主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼（gāng）化風柵三部分組成。

原片經過切割、磨邊、鑽孔和洗滌幹（gàn）燥等（děng）預處理，用耐熱鋼夾鉗夾住垂直送入電加熱爐（lú）中進行加熱。

當玻璃加熱到需要的溫度後，快速移出至風柵中淬冷。

在鋼化風柵中（zhōng）空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表麵，使玻璃（lí）急劇冷卻，

在玻璃冷卻的過程（chéng）中，玻璃的內（nèi）層和表層之（zhī）間（jiān）產生很大的溫度（dù）梯度，因而在玻璃表麵層產生（shēng）壓應力，內層產生拉應力。

淬冷（lěng）後的玻璃從風柵（shān）中移出並除去夾具，經過（guò）檢驗後（hòu）包裝（zhuāng）入庫。

使用垂直鋼化法（fǎ）生產曲麵鋼（gāng）化玻璃，有一步法和兩步法（fǎ）兩種（zhǒng）。

兩步法是（shì）在鋼化（huà）加（jiā）熱爐和鋼化風（fēng）柵之間，設立（lì）一個有前後（hòu）模具（jù）組成的壓彎裝置。

當玻璃在加熱爐內（nèi）加熱到接近軟化溫度（dù）時迅（xùn）速移入壓彎（wān）裝置，將玻璃壓彎成所需要的曲麵，然後經過淬火冷卻獲得曲麵鋼化玻璃產品。

一步（bù）法（fǎ）是：鋼化風（fēng）柵和壓彎（wān）裝置（zhì）用對接的方法結合成（chéng）一體，玻璃（lí）的彎曲和淬冷在同一工位（wèi）完成。

垂直鋼化法的優點（diǎn）是投資少、成本低廉、操作簡（jiǎn）潔，仍是（shì）一種可行的鋼化方法。

其缺點是生產效率低（dī），產品存在著不可避免的夾（jiá）痕缺陷（xiàn），玻（bō）璃加熱時出現拉長、彎曲（qǔ）或翹曲;

吊（diào）掛上（shàng）片、卸片由人工操作（zuò），勞動強度大，費工費時，不（bú）易實（shí）現生產自動化，產垃低，並且受到鉗夾持力（lì）的限製，玻（bō）璃規（guī）格不能過大。

二、水平鋼（gāng）化法

水平鋼（gāng）化法是玻璃（lí）水平方式通過加（jiā）熱爐加熱和風柵淬冷。

水平生產鋼化玻璃的設備有水平輥道鋼化爐和氣墊鋼化爐兩種。

水平輥道（dào）鋼化法是目前世界上（shàng）使用普遍的一種（zhǒng）玻璃淬火方式，

通（tōng）過水平輥道（dào）輸送玻璃，進行加熱和淬冷，既可（kě）以生產建（jiàn）築用大規格平鋼（gāng）化玻璃，也可以生產彎鋼化（huà）玻璃。

1、水平（píng）往複擺動式平鋼化玻璃生（shēng）產線

水平（píng）輥道（dào）平鋼化玻（bō）璃（lí）生產線可分為連續式和往（wǎng）複擺動式，玻璃的輸送、加熱、淬冷都在水平輥道輸送機上進行，

整條生（shēng）產線的輥（gǔn）道分為四段（duàn），各段輾道的（de）材料和運動方式不同，

為了縮短加熱爐及冷卻裝置的長度，玻璃在加熱爐和冷卻裝置內是往（wǎng）複運動，使玻（bō）璃在長度較短的設備內獲得（dé）較長的加熱及冷卻時間。

此種生產線不配置成型設備，所生產的是平麵鋼化玻璃（lí）。

2、水平連續式平鋼化玻璃（lí）生產線

在平鋼（gāng）化爐的基礎上加長爐體，玻璃不（bú）用在加熱（rè）爐內通過（guò）往（wǎng）複運動來完成加熱，

直接通過爐體加熱即可加熱（rè）到所需溫度，可以實現連續鋼化生產，生產效率高，

適用（yòng）於厚度在（zài）(3-8mm) 的大批量的建築幕牆、太陽能封裝電池玻璃、工業儀表、家電、家（jiā）具等鋼化玻璃的生產。

3、水平輥（gǔn）道平彎鋼化玻璃生產線

水平（píng）輥道平彎(單彎（wān）)鋼化玻璃生產線既可以生產（chǎn）彎鋼化玻璃，也可以生產平鋼化（huà）玻璃（lí）。

玻璃的輸送、加熱（rè）都在水平輥道上進行，玻璃加熱至設定溫度後，從加熱爐快速（sù）輸送到成型淬冷裝置，

此（cǐ）裝置可在程序控製下自動構成設定曲率的弧麵，

加（jiā）熱至軟化狀態的玻璃在此弧麵上主（zhǔ）要是在自身重力作用下彎曲成型，然後由自動（dòng）構成（chéng）相同曲率的弧形（xíng）風柵迅速對（duì）玻璃進行淬冷。

淬冷後（hòu）彎玻璃再輸送到後冷卻裝置，在（zài）該（gāi）處冷卻到適合入工卸片的溫度（dù），這（zhè）樣就生產出單麵彎曲鋼（gāng）化玻璃。

4、水平（píng）支持（chí）法（fǎ）連（lián）續式雙彎鋼化玻璃（lí）生產線

水平支持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線是另（lìng）一種新型鋼（gāng）化玻璃生產線，

其（qí）生產過程是將玻璃片水平支持在環模上，玻璃加熱至軟化溫（wēn）度時，

由於重力作（zuò）用下垂至環（huán）模而成型，再經淬冷、冷卻而製成雙曲麵彎鋼化玻璃。

5、氣墊鋼化法

氣墊鋼化法是指（zhǐ）玻璃板由加熱氣體（tǐ）或燃燒產物構成的氣（qì）墊支撐，

在加熱爐內加與任何固體物件接觸，不增加新的缺陷，生產出（chū）來的鋼化玻（bō）璃具有至佳的質量。

氣（qì）墊鋼化法（fǎ）也（yě）能生產單曲麵的彎鋼化玻璃，並且易於實現生產（chǎn）過程的機械化和自動化。

但是氣墊鋼化設備投資較大，生產的玻璃規（guī）格、形狀（zhuàng）尺寸受到一定的限製，運行和操作技術要求嚴（yán）格，隻能生產（chǎn）形狀簡單、對稱型的曲麵（miàn）鋼化玻璃（lí）。