小型玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是在使（shǐ）用中，要注意加熱爐溫度的設置。

玻璃（lí）鋼化爐（lú）廠（chǎng）家（jiā）就給大家（jiā）介紹一下（xià）設定原則。

小（xiǎo）型玻璃鋼化爐的（de）爐溫度要設置（zhì）在一（yī）個合（hé）理範圍內，不能輕易調整。

玻璃鋼化爐溫度的微小調整（zhěng），都會影響玻璃加熱（rè）效率。

其次，要完（wán）全消除玻璃鋼化爐玻（bō）璃的應力。

玻璃中的殘（cán）餘應力在淬冷初期玻璃中心形（xíng）成（chéng）張應力時，容易引起破裂。

另（lìng）外，大（dà）家（jiā）要注意（yì），玻璃鋼化爐玻璃溫（wēn）度不能引起玻（bō）璃變形，因此爐溫不能設置太高。

由於玻（bō）璃會吸收紅外線，因此紅外波長要在玻璃吸收範（fàn）圍內。

鋼化玻璃的（de）生產需要玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻（què）等過程。

不同的加工過程特點不同，今天小編跟大家說下鋼化爐（lú）加熱的（de）特點：

1、獨（dú）有的陶瓷輥道傳動（dòng）同步裝置

很多（duō）玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少（shǎo）了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證輥道傳動（dòng）的同步。

由於陶瓷輥道不同步（bù），這樣玻璃在鋼化爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動（dòng），在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；

同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞（zhuàng）；

為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技（jì）術，即正交圓形（xíng）傳動帶加互聯圓形傳動帶。

這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角（jiǎo）達到540度（並且受到三重驅動），

即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質（zhì）量問題，使（shǐ）傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，

保證了所有（yǒu）輥道同步傳動，從而大大提高加熱質（zhì）量和成品率。

2、輥道（dào）運輸機構

玻璃鋼化爐配有專門的（de）陶瓷輥道運輸機構，借助此（cǐ）機構，人無需進（jìn）爐即可完成（chéng）拆卸陶瓷輥道的工作，

既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

3、高超的保溫技術

采用特別高（gāo）密度保溫（wēn）板，再加上采用隔（gé）熱（rè）錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果（guǒ）更勝一籌。

在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵（miàn）溫度不超（chāo）過50℃，停電保（bǎo）溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

4、輥道設計

由於玻璃（lí）加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停（tíng）往複擺動，陶瓷輥道的材（cái）質、表麵狀態（tài）、規格尺寸都影響玻璃加熱（rè）質量。

在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，

做工精（jīng）細（xì），表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。