大多數廠（chǎng）家都是采用的玻璃鋼化爐來生產（chǎn）鋼化（huà）玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控製方（fāng）麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不（bú）能相差太大，也就（jiù）是要做到均（jun1）勻加熱；第二，玻璃必（bì）須快速加熱到要求的溫度。

鋼化過程中對溫度的控製（zhì）就（jiù）是圍繞這兩個核（hé）心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻（bō）璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是（shì）破碎，在生產過程中我們要做到以下兩（liǎng）點：首先放片時每爐玻璃的放片（piàn）布置以及各爐（lú）的間隙時間要均勻；然後，為了保（bǎo）證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子（zǐ）溫度（dù）過高，在放片時如果（guǒ）縱向出現間隙，在放下一爐玻璃（lí）時要補上這（zhè）個間隙。

2.玻璃剛進入爐（lú）體時，此時應該增加對流加熱的方式（shì），開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高（gāo）溫溫熱風循環係統，將爐內高溫空氣進（jìn）行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻（bō）璃（lí）各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度（dù）為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫（wēn）度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃（lí）邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個（gè）方麵著手進（jìn）行控製，一方麵可以提（tí）高爐體內的（de）熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整（zhěng）爐內的熱平衡來減小大麵積（jī）玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當（dāng）延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃（lí）越薄，加熱的溫度（dù）就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化（huà）玻璃工藝方麵，不能明確（què）指出哪種溫度設定好的，溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃（lí）的質量和操作人（rén）員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中（zhōng），對加熱溫度的調整，主要（yào）通（tōng）過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得的底部溫度並不（bú）是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的（de）平均溫（wēn）度。由於這個原因（yīn）。所測得的溫度（dù）一般較高，比所測得的上（shàng）部溫度要高一些，所以一般情況下上部加（jiā）熱要比下部加熱的溫度（dù）設定要高一些（xiē）。

3.避免出（chū）電爐的超（chāo）負荷現象，這在正常（cháng）的（de）操作情（qíng）況下，在（zài）電爐中（zhōng）央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域（yù）的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫（wēn）度就開始（shǐ）下降，一直（zhí）下降到（dào）溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象（xiàng），就會引起玻璃在冷卻段的破碎。