想要降低玻（bō）璃鋼（gāng）化爐的能耗，一方麵（miàn）是節省了（le）經（jīng）濟開支，給企業降低經濟成本，另一（yī）方麵也響應國家節能、環保的號召（zhào）。下具體方法如下

1、防火鋼化爐本身的調整：在加（jiā）熱爐內要遵從上部設定溫（wēn）度高於下部5℃-10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模（mó）式，這樣就基本保證了玻璃加（jiā）熱（rè）的（de）均勻性。另外（wài），根（gēn）據現狀並結合（hé）自身的經驗，要（yào）細（xì）維修保護項目與周（zhōu）期。一（yī）般來說，實行每半年維修一次，一年全麵（miàn）檢修一次的做法，實施效果良好。

2、不同廠家原片，實（shí）施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時（shí）間（jiān）、冷卻時（shí）間等工藝條件下，要獲（huò）得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表（biǎo）溫，所需加熱時間存在差（chà）異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

3、提高鋼化過程成品率（lǜ）：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加（jiā）工廠家重點研究的課題。它（tā）不僅要求采（cǎi）用優質的浮法玻璃原片——玻璃（lí）內雜質少（shǎo）、無大的氣泡結（jié）石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃（lí）擺放、鋼化工（gōng）藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是（shì）加工一定（dìng）量的玻璃所消耗的能源（yuán）；鋼化爐的裝機功率與鋼化（huà）爐的能耗無（wú）關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好的方（fāng）法（fǎ）就（jiù）是以（yǐ）某（mǒu）種厚（hòu）度的玻璃，在一定（dìng）的裝載率（lǜ）時連續（xù）生產的情況下每平方（fāng）米玻璃的耗電情況。