在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控（kòng）製，玻璃鋼化爐的工藝參數設（shè）定的是否合理對（duì）產品（pǐn）的（de）質量及成品率起著決定性的作用，在（zài）對每一個參數進（jìn）行設定時，我們必須了解這（zhè）項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的（de）相互作用（yòng），進而（ér）才保證優質工（gōng）藝的實現。首先，我們（men）先來了解一下熱量的產（chǎn）生與控（kòng）製是（shì）什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上所有的玻璃鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是（shì）將它通電（diàn）後，電能被轉化為熱能，再通（tōng）過有效的傳熱途徑傳遞到玻（bō）璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一（yī）爐中我們需要將玻璃從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保持一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產（chǎn）狀態分（fèn）成保溫狀態和升（shēng）溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐（lú）溫的影響也不同。

（1）保溫狀態（tài）：產生的（de）熱量隻需平衡爐體因散熱（rè）而消（xiāo）耗的熱量，其散熱串（chuàn）是固定不變的，並（bìng）且變化過程是緩（huǎn）慢的，采（cǎi）用PID調節法控製，效果比較理想（xiǎng），能夠便爐（lú）溫保（bǎo）持在正負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀（zhuàng）態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡（héng）狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著（zhe）玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐（zhú）步（bù）趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也（yě）就宣告結（jié）束。

劇烈的爐溫變化，易（yì）造成控溫係統調（diào）節（jiē）過渡，且細微的溫控需求表（biǎo）現不出（chū）來，這種現象（xiàng）稱之為溫度（dù）的時滯性（xìng）和大慣性（xìng）。此時即便（biàn）采用PID調（diào）節法，效果也不太理（lǐ）想。這是控溫過程中應該盡量避免（miǎn）的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變（biàn）化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩（zhào）著一層輻射板（bǎn），目的就是增加爐體的蓄（xù）熱能力。 　　

另外，可采用（yòng）分段加熱法。將加熱爐從低（dī）到（dào）高分成幾個具有不同（tóng）爐（lú）溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽（me）加熱控製有什麽控阻（zǔ）策略嗎？