玻（bō）璃鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設（shè）備，包括物理方（fāng）式玻璃（lí）鋼化設備和化學方（fāng）式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥（gǔn）道的衝擊，但由於單級傳（chuán）動的包角為180度（dù），再（zài）加上製造及安裝誤差等的影響，無（wú）法完全保證輥道傳動的同步（bù）。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間（jiān）會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引（yǐn）起細小擦（cā）傷;同時加熱多片玻璃時，會（huì）發生位置偏移或碰撞；為（wéi）了解決這一問題，我們采用（yòng）了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮（pí）帶包角達到540度(並（bìng）且受到三重驅動（dòng）)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道（dào）同步傳動，從而大（dà）大提高加熱（rè）質量和成品率。玻（bō）璃（lí）在輥道上無滑差，陶（táo）瓷輥道（dào）軸承不得（dé）有跑內圈的問題，並且可以使白霧減輕（qīng）；走位（wèi）準（zhǔn）確,正（zhèng）反向轉（zhuǎn）向平穩，有效減少了（le）玻璃下（xià）表麵和輥道的（de）磨擦而造成的彗星狀擦傷。延長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼化爐配（pèi）有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此（cǐ）機構，人無需進爐即可（kě）完（wán）成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又（yòu）方便，停（tíng）爐維護時（shí）間節約一半以上

       玻璃鋼化爐采用特別高密度保溫板，再加（jiā）上采用隔熱錨固方式消除了熱（rè）短路，使隔熱效果（guǒ）更勝一籌。在（zài）常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。由於玻璃加（jiā）熱（rè）時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材（cái）質、表麵狀態、規格（gé）尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶（táo）瓷輥的品質高低有重要的影響，因此（cǐ）我們采用進口高精度（dù）矽質陶瓷（cí）輥道，做工精細，表麵加工精（jīng）度（dù）高，抗彎能（néng）力強，有效載荷大，因此，加（jiā）熱缺陷更少。