提到強製對流（liú）鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃（lí）， Low-E玻（bō）璃又稱（chēng）低輻（fú）射玻璃，是在玻璃表麵鍍上多層金屬（shǔ）或其他化合物組成（chéng）的膜係產品。普通透明浮（fú）法玻璃鋼（gāng）化（huà）時，要求玻璃低溫（wēn）度要（yào）達（dá）到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵（miàn）的吸熱速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延（yán）長在爐內（nèi）加熱時間，這樣就會造成（chéng）Low-E玻璃（lí）膜（mó）麵（miàn）因長期暴露在高溫下膜層（céng）會氧化甚（shèn）至燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破壞甚（shèn）至會（huì）喪失而Low-E玻（bō）璃的（de）膜麵特性，影響玻璃的基本特（tè）性。

       另外普通輻射式加熱爐鋼（gāng）化Low-E玻璃（lí）時還存在另一問題：玻璃上、下表麵受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易（yì）形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻（bō）璃下表麵容易出現輥道印、白霧等（děng）現象，玻璃平整度下降，做夾層玻（bō）璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔（fǔ）助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的（de）壓縮（suō）空氣到爐內導致玻璃鋼（gāng）化爐熱效率下降，能耗增加。

       由（yóu）於設備（bèi）本身（shēn）的（de）局限性，用（yòng）普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品（pǐn）缺陷（xiàn），如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由於表麵應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控製，生產效率低。強製對流爐的優點是在加工鍍膜（mó）玻璃上，另外我們在實際生產過程中也會發現，在加工普通白玻的時候（hòu）強製對流爐（lú）生產效率和產品質量上都明顯（xiǎn）優於普通的輻射爐。再結（jié）合現（xiàn）在國家節能減排及綠色建材（cái）的要（yào）求，節（jiē）能玻璃（lí）是（shì）未來玻璃加工（gōng）發展（zhǎn）的必然趨勢（shì），所以一般情況（kuàng）我們會（huì）建議客戶選擇強製對流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次我們再說一下上下全對流的玻璃鋼（gāng）化爐與（yǔ）上部半對流玻璃鋼（gāng）化爐的區別：上部半對流鋼化爐實（shí）際上是（shì）介於全（quán）對（duì）流鋼化爐和輻射爐的中（zhōng）間產品，上部采用空氣對流方式對玻璃上表麵進行加熱，下部還是采用傳統（tǒng）的輻射加熱方式，可以解決Low-E玻璃表麵輻射率低（dī）的問題，可以加工部分Low-E玻璃（lí）。適合有（yǒu）加工部分（fèn）規格Low-E玻璃需求並且訂單量很小的客戶。全對流的鋼化爐在下部也增加了對流裝置（zhì），強（qiáng）化了下部傳熱。解決了在加（jiā）工大板麵玻璃和小（xiǎo）於（yú）4mm的鍍膜玻璃（lí）時由於僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，但是玻璃上（shàng）表（biǎo）麵的傳熱速率明顯（xiǎn）加快，相對而言（yán）下部傳熱較為緩慢，容易出現球麵彎曲（qǔ）等缺陷（xiàn）的問題，可使玻璃上、下（xià）表（biǎo）麵同步（bù）加熱，因而玻璃加熱質量更加好，生產效率更高。全對流鋼化爐適合鍍膜玻璃加工量大於30%以上或（huò）玻璃加工品種多的（de）企業。