異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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