佛山市(shì)羞羞视频在线观看玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一(yī)、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來(lái)定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一(yī)體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰(bāi)片
該機集(jí)合多功(gōng)能(néng)為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功(gōng)能能(néng)頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上(shàng)片(piàn)、切割、掰片
三、設(shè)備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校(xiào)正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨完(wán)成,也可用(yòng)來(lái)進行正(zhèng)常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓(yā)力(lì)時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸(xī)盤與(yǔ)陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切(qiē)割(gē)機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近(jìn)開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥(fá)自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械(xiè)部(bù)分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應(yīng),達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率(lǜ):4KW。
伺(sì)服係(xì)統:日本(běn)安川。
變頻(pín)器:台(tái)達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套(tào)兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置(zhì)
可(kě)切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台(tái)板:高密(mì)度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆