異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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