異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易（yì）清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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