異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩（wěn）定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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