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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中(zhōng),通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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