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目前玻璃自動(dòng)切割機常(cháng)用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力(lì)迅(xùn)速消除,再(zài)進(jìn)行(háng)吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內(nèi)應力均勻且(qiě)均勻分布,提高(gāo)了(le)玻璃(lí)作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化(huà)過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的(de)可見度降(jiàng)低。
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