異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切（qiē）割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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